从棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物类企业各工序水质水量情形来看，，，，，，整理棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物类织物各工序用水量多，，，，，，污水就相对较大，，，，，，其中退浆工序产排的COD量多。。 。。印染企业排放废水量虽然较小，，，，，，可是污染严肃。。 。。面料行业COD平均排放仍高于标准的100mg/L，，，，，，远高于2015年1月1日执行标准的80mg/L的排放要求。。 。。棉印染企业废水主要集中在前处理和上色工序环节，，，，，，前处理排放废水量约占40%，，，，，，退浆部分排放COD约占60%。。 。。
现在，，，，，，许多印染企业相继建站了废水清洁处理系统，，，，，，废水通过各个清洁工序的处理，，，，，，得以再次被使用。。 。。可是浆料清洁清静和浆纱工艺清洁是印染企业必需要重视的问题，，，，，，只有把生产历程中可幸免污染源的因素解决，，，，，，才华有用地实现久远的节能环保。。 。。
印染历程中排放的的氯是情形污染物，，，，，，现有标准企业水污染物排放浓度中要求二氧化氯间接排放限值为0.5mg/L，，，，，，直接排放限值为0.5mg/L；；可吸附有机卤素直接排放限值15mg/L，，，，，，间接排放限值为15mg/L。。 。。无论是氧化淀粉、照旧羧甲基淀粉、亦或是交联淀粉都有含氯氧化剂，，，，，，许多国家划定废水中活性氯含量不得高于3mg/L，，，，，，而我国《面料常用变性淀粉浆料》面料行业标准FZ/T15001-2008划定氧化淀粉产品中无残留氯，，，，，，未来的希望趋势将会是榨取使用含氯氧化剂。。 。。别的，，，，，，印染历程中排放的氮和磷也是情形污染物，，，，，，现有企业水污染物排放浓度要求总氮间接排放限值为20mg/L，，，，，，直接排放限值为0.2mg/L；；总磷间接排放限值为1.0mg/L，，，，，，直接排放限值为1.5mg/L。。 。。淀粉磷酸酯和淀粉氨基甲酸酯含有氮和磷，，，，，，淀粉氨基甲酸酯商业上称为尿素淀粉，，，，，，工业应用中，，，，，，含氮量一般在1%~5%。。 。。尿素和淀粉在90℃~115℃下反映，，，，，，在调浆时，，，，，，企业通常接纳的“随用随调”制法，，，，，，尿素只能起到微量交联作用，，，，，，难以顺应环保、节能的希望趋势。。 。。
外貌活性剂在印染历程中施展了很大的作用，，，，，，棉花纺织织行业中外貌活性剂应用在上浆、退浆、煮练、漂白、上色、印花、后整理等工序。。 。。经纱上浆中外貌活性剂不但有柔软、乳化和渗透的作用，，，，，，还能起到润湿、抗静电和消泡的效果。。 。。在退浆中，，，，，，外貌活性剂施展渗透、乳化、疏散、净洗的作用。。 。。
烷基酚聚氧乙烯醚属于聚氧乙烯型非离子外貌活性剂，，，，，，在经纱上浆中应用普遍，，，，，，既可以作为乳化剂和疏散剂，，，，，，又可以作为抗静电和退浆助剂。。 。。可是烷基酚聚氧乙烯醚可以降解产品烷基酚(AP)，，，，，，毒性较强，，，，，，且危害长期，，，，，，生物体内可累积，，，，，，即便排放的浓度很低，，，，，，也极具危害性,应完量不必或者少用。。 。。
其它，，，，，，在经纱上浆时，，，，，，低温上浆温度不宜低于棉蜡的熔点。。 。。烧毛的作用是使布面完洁，，，，，，预防因绒毛而爆发的上色和印花疵病。。 。。涤纶等热塑性纤维和羊毛纤维的混纺化纤织物织物烧毛时，，，，，，涤纶纤维自由端会熔融，，，，，，粘附在织物外貌，，，，，，形成难以去掉的熔珠，，，，，，后续高温处理时，，，，，，熔珠重新熔融，，，，，，在织物外貌流延成膜，，，，，，影响织物的质量。。 。。涤棉混纺化纤织物产品烧毛未泛起类似毛涤产品问题，，，，，，是由于浆膜起到隔离作用，，，，，，融珠粘附在浆膜上，，，，，，在退浆时随浆料退除。。 。。
烧毛时浆膜还具有其他敬重作用，，，，，，如高温干热处理，，，，，，减小织物的手感粗糙度；；镌汰高温烧毛时织物的泛黄和色完的改变。。 。。烧毛对被覆的要求较高，，，，，，肯定上浆率下被覆和渗透的合理分配，，，，，，不可仅仅思量被覆毛羽。。 。。
(作者：东华大学面料学院张斌)
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